PVC tabakaları ve profillerin üretimi sırasında, üretim ekipmanının malzeme seçimi, ekipman dayanıklılığı, üretim verimliliği ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. PVC işleme yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve kimyasal korozyon içerdiğinden, ekipman malzemesi uzun - terim kararlı çalışma sağlamak için mükemmel ısı direncine, korozyon direncine ve mekanik mukavemete sahip olmalıdır.
1. Çekirdek bileşenler için malzeme gereksinimleri
Vida, namlu, küf ve ısıtma sistemi gibi PVC işleme ekipmanının temel bileşenleri tipik olarak yüksek - mukavemetli alaşım çelik veya özel paslanmaz çelikten yapılmıştır. PVC malzemesi ile doğrudan temas eden çekirdek bileşenler olarak, vida ve namlu mükemmel aşınma ve korozyon direnci gerektirir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında, yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için nitriding veya krom kaplamaya tabi tutulan 38Crmoal Nitrided çelik veya SKD11 High - sertlik alaşımlı çelik bulunur. Ek olarak, bazı yüksek - uç ekipmanı, maliyeti ve performansı dengelemek için - dirençli alaşım ve dış bir yapısal çelik tabakası ile bir bimetalik yapı kullanır.
2. Korozyon direnci hususları
PVC işleme, hidrojen klorür (HC1) gibi aşındırıcı gazları salabilir, bu nedenle ekipmanın metal bileşenleri kimyasal olarak dirençli olmalıdır. Paslanmaz çelik (316L veya 2205 dubleks paslanmaz çelik gibi) genellikle mükemmel asit ve alkali direnci nedeniyle PVC eriyik ile temas eden kalıplar ve koşucu sistemleri için kullanılır. - olmayan kritik bileşenler için, korozyon riskini azaltmak ve malzeme kalıntısını en aza indirmek için kaplama teknolojileri (epoksi veya teflon kaplamaları gibi) kullanılabilir.
3. Termal stabilite ve işleme hassasiyeti
PVC işleme sıcaklıkları tipik olarak 160 derece ila 200 derece arasında değişir, bu nedenle ekipmanın ısıtma sistemi yüksek - sıcaklık - sıcaklıktan yapılmış olmalıdır - tabanlı alaşımlar veya seramik kaplamalar gibi dirençli malzemeler. Ayrıca, kalıplar ve kalıplanmış bileşenler, ürün doğruluğunu sağlamak için yüksek boyutlu stabilite sergilemelidir. Bazı ekipman, termal deformasyonun ürün kalitesi üzerindeki etkisini en aza indirmek için pre - sertleştirilmiş çelik veya hassas - işlenmiş alaşımlar kullanır.
4. Maliyet - Etkililik ve Bakım Maliyetleri
Performans gereksinimlerini karşılayanların ötesinde, malzeme seçimi de maliyeti - etkinliği dikkate almalıdır. Örneğin, sıradan karbon çeliği, karbürleme veya püskürtme gibi yüzey tedavileri yoluyla dayanıklılık için arttırılabilir, böylece üretim maliyetlerini azaltır. Ayrıca, sarf malzemeleri (vida kafaları ve ısıtma bobinleri gibi), bakım için kesinti en aza indirmek için hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayan modüler bir tasarım benimsemelidir.
Özetle, PVC tabakası ve profil üretim ekipmanı için malzeme seçimi, verimli çalışma ve yüksek - kaliteli ürün çıkışını sağlamak için aşınma direnci, korozyon direnci, termal stabilite ve maliyet - etkinliği hakkında kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Rasyonel ve uygun bir malzeme kombinasyonu sadece ekipman ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini artırır ve toplam üretim maliyetlerini azaltır.
