Pp pe abs kalın katı tahta makine hattı

PP, PE ve ABS'nin kalın tabakaları için eksiksiz bir ekipman üretim hattı.

Bu, tipik olarak 2 mm ila 15 mm veya daha da kalın olan kalınlıklara sahip plastik tabakalar üretmek için kullanılan teknolojik olarak olgun ve son derece entegre bir ekstrüzyon üretim hattıdır. Bu panolar reklam baskısı, gıda ambalajı, endüstriyel astarlar, bina şablonları, buzdolabı astarları, otomotiv iç mekanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tam bir kalın sayfa üretim hattı esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:

1. Ekstrüzyon sistemi

Bu, plastik hammaddelerin tek tip bir eriyik haline getirilmesinden sorumlu üretim hattının "kalbi" dir.

· Ekstrüder:

· Tip: Tek vidalı ekstrüder genellikle kullanılır ve yüksek üretim ve karıştırma gereksinimlerine sahip durumlar için ikiz - vida ekstrüder de kullanılır.

· Spesifikasyon: Vida çapını (φ 90mm, φ 120mm, φ 150mm gibi) ve uzunluk/çap oranı (l/d genellikle en az 32: 1, genellikle 35: 1), tahtanın genişliğine ve kalınlığına göre seçin. ABS gibi hassas malzemeler için vida tasarımı, bozulmayı önlemek için daha yumuşak olmalıdır (sıkıştırma oranı çok yüksek olmamalıdır).

· Vida Tasarımı: PP/PE/ABS'nin farklı erime özelliklerine yanıt olarak, vidanın sıkıştırma ve ölçüm bölümleri özel olarak tasarlanacaktır.

· Ağ Değiştirici:

· Fonksiyon: Tahtanın kalitesini sağlamak için eriyikte safsızlıkları ve karbür malzemeleri filtreleyin. Sürekli ekran değiştiriciler (çift sütun ve örgü kayışı gibi) kalın tabaka üretimi için standarttır, çünkü üretim kesintisi maliyeti (filtrenin değiştirilmesi) çok yüksektir.

· Dişli pompası (isteğe bağlı ancak şiddetle tavsiye edilir):

· Fonksiyon: Ekstrüder ve kalıp arasına monte edilmiştir. Vidalı darbelerin neden olduğu kalınlık dalgalanmalarını tamamen ortadan kaldırarak, son derece yüksek basınçlı erimiş malzemeler çıkarabilir. Yüksek - uç kalın plakalar, özellikle yüksek optik gereksinimlere sahip PP ve ABS plakaları üretmek için önemli bir ekipmandır ve kalınlık doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.

· Sac Metal Kalıp:

· Tür: Askı Stili T - şekilli kalıp mutlak ana seçimdir.

· Malzeme: Kalıp dudağının tüm genişliği boyunca erimenin düzgün akış hızını ve eriyik basıncını sağlamak için iç akış kanallarının hassas hesaplanması ve işlenmesi ile yüksek dereceli alaşım çelik.

· Kalıp dudak ayarı: Bir kayış veya itme cıvatası ince ayar mekanizması ile donatılmış olan kalıp dudak açıklığı, kartın lateral kalınlık sapmasını kontrol etmek için manuel olarak veya otomatik olarak ayarlanabilir.

· Isıtma yöntemi: Genellikle farklı bölgelerde hassas sıcaklık kontrolü olan dökme bakır ısıtıcıları veya tüp ısıtıcılarını kullanma.

2. Oluşturma ve soğutma sistemi

Bu, tahtanın düzlüğünü ve yüzey kalitesini belirlemenin anahtarıdır.

· Üç Rulo Takvimi:

· Fonksiyon: Bu, kalın plaka üretim hattının temel şekillendirme cihazıdır. Kalıptan çıkan erimiş levha hemen üç silindir arasındaki boşluğa girer, yuvarlanır, soğutulur ve şekillendirilir ve parlak bir yüzey elde eder.

· Yapı: Genellikle üç silindirden oluşur: üst, orta ve alt. Silinin içi, hassas sıcaklık kontrolü için sabit sıcaklık yağı ile doldurulmuş çift spiral akış kanalıdır.

· Silindir Düzenlemesi: Dik, yatay ve 45 derecelik açılı tipler vardır. 45 derecelik eğik açı en yaygın olanıdır, çünkü eriyiğin doğal uzamasını kolaylaştırır ve iç stresi azaltır.

· Orta yükseklik telafisi: Silindirin basınç altındaki hafif deformasyonu nedeniyle, alt silindir genellikle deformasyonu telafi etmek ve haddelenmiş tabakanın düzgün kalınlığını sağlamak için belirli bir "orta yükseklik" (dışbükeylik) vardır.

· Rulo Boşluğu Ayarı: Her rulo boşluğu, farklı tabaka kalınlıklarına uyum sağlamak için elektrik veya hidrolik olarak ayarlanabilir.

· Soğutma konveyör çerçevesi:

· Fonksiyon: Önceden oluşturulan üç rulo tahtasını oda sıcaklığına daha da soğutun.

· Yapı: Pasif veya aktif olarak tahrikli birden çok gruptan (genellikle düzinelerce) oluşur. Tahtanın bükülmesini önlemek için yukarıda bir yardımcı basınç silindiri vardır.

· Soğutma yöntemi: Doğal soğutma veya hava soğutma ile desteklenmiş.

3. Çekiş ve kesme sistemi

· Çekiş makinesi:

· Fonksiyon: Tahtayı üç silindirden ve soğutma çerçevesinden sorunsuz bir şekilde yönlendirmek için kararlı çekiş sağlayın. Genellikle, bir veya daha fazla çift kauçuk veya silikon silindirdir ve üst silindir pnömatik olarak bastırılabilir.

· Otomatik kesme/istifleme cihazı:

· Tip Kesim Testere: Kesim sırasında, testere tablosu, kartın hareket hızını senkronize olarak izler, kesildikten sonra orijinal konumuna geri döner ve sabit uzunluk kesimini pürüzsüz bir kesim ile elde eder.

· İstifleyici vinç: otomatik olarak kesilmiş kartları alır ve onları düzgün bir şekilde istifler. Ağır tahtalar için otomatik istifleme çok önemlidir.

4. Yardımcı sistem

· Besleme Sistemi: Hammaddeleri silodan ekstrüder haznesine taşıyan vakum emme makinesi.

· Karıştırma Makinesi: Renk Masterbatch veya diğer katkı maddelerinin eklenmesi gerekiyorsa, önce bir karıştırma makinesi ile eşit şekilde karıştırılması gerekir.

· Hidrolik Sistem: Ekran değiştiriciler, kalıp ayarlamaları vb. İçin güç sağlar.

· Sıcaklık Kontrol Sistemi: Ekstrüderler, kalıplar ve üç silindir (yağ sıcaklığı makinesi, su sıcaklığı makinesi) için hassas ısıtma ve soğutma sağlar.

· Elektrik kontrol sistemi: PLC ve dokunmatik ekrana dayalı merkezi bir kontrol sistemi, tüm motor sürücüleri, sıcaklık kontrolü, parametre ayarları ve arıza teşhisini entegre.

· PP (polipropilen):

· Kristal malzemeler yüksek soğutma büzülme oranına sahiptir.

· Proses Anahtarı: Üç rulo sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Silindir sıcaklığı çok düşük olmamalı, aksi takdirde kart hızlı kristalizasyon nedeniyle kırılgan hale gelecek ve iç stres yüksek olacak ve bu da daha sonraki aşamada bükülmeye eğilimli olacak. Genellikle, yavaş soğutma için daha yüksek bir silindir sıcaklığı (80-100 derece C gibi) gereklidir.

· Yüzey işlemi: PP kartının yüzeyi - polar değildir. Baskı veya bağlanma gerekiyorsa, üretim hattının arkasına bir korona arıtma makinesi entegre edilebilir.

· PE (polietilen):

· Özellikle yüksek kristallik ve yüksek eriyik viskozitesi olan HDPE.

· Proses Anahtarı: PP'ye benzer şekilde, çarpmayı önlemek için soğutma işlemine dikkat edilmelidir. İşleme sıcaklığı aralığı geniş.

· ABS (akrilonitril bütadien stiren kopolimeri):

· Amorf malzemeler, bozulmaya ve sararmaya eğilimli, sıcaklığa karşı oldukça hassastır.

· Süreç anahtarı:

· İşleme sıcaklığı: Aşırı ısınmayı önlemek için her bölümün sıcaklığını kesinlikle kontrol edin. Vida tasarımı aşırı kesme ısısından kaçınmalıdır.

· Soğutma: Amorf bir plastik olarak ABS, PP/PE'den daha düşük bir soğutma büzülme hızına sahiptir, ancak üç silindirin yüksek parlak bir yüzey elde etmeleri için son derece yüksek pürüzsüzlük gerektirir.

· Kurutma: ABS ham malzemeleri önceden iyice kurutulmalıdır! Genellikle, 3-4 saat veya daha uzun süre 80-85 derece C'de kurutulması gerekir, aksi takdirde tahta kabarcıklar veya su izleri üretecektir.

Hammaddeler → Kurutma (ABS gerekli) → Ekstrüder plastikleştirme → Ekran değiştirici ile filtre → dişli pompası stabilizasyonu (isteğe bağlı) → Kalıp oluşturma → üç rulo takvimi ve şekillendirme → soğutma ve nakliye → çekiş → sabit uzunluk kesim → yığılma → bitmiş ürün

Bu tür ekipmanı satın almayı veya değerlendirmeyi düşünmeniz gerekiyorsa, aşağıdakilere dikkat etmelisiniz:

1. Üretim kapasitesi ve kart özellikleri: Gerekli kartların maksimum/minimum genişliği, kalınlık aralığı ve hedef üretim kapasitesini (kg/s) açıkça tanımlayın.

2. Çekirdek bileşenlerin markası ve kalitesi: ekstrüderlerin, dişli pompalarının, kalıpların ve üç silindirin üretim seviyesi ve doğruluğu, sacın kalitesini doğrudan belirler.

3. Kontrol Seviyesi: Otomasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, işlem o kadar kolay olur ve ürün kalitesi o kadar kararır (otomatik kalınlık ölçüm geri besleme sistemi gibi).

4. Üretici Deneyimi: Başarılı PP/PE/ABS kalın plaka vakalarına sahip tedarikçilere öncelik verin.

Popüler Etiketler: PP PE Abs Kalın Katı Kurul Makine Hattı, Çin PP PE Abs Kalın Katı Katı Makine Hattı Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika