Pet şişe ezme yıkama geri dönüşüm makinesi
video

Pet şişe ezme yıkama geri dönüşüm makinesi

Pet şişe ezme yıkama geri dönüşüm makinesi, bir dizi otomatik işlemle atılan PET şişelerini (mineral su şişeleri ve içecek şişeleri gibi) temiz evcil pullara işleyen eksiksiz bir üretim sistemidir. Bu şişe fragmanları, polyester kısa lifler, tabakalar ve hatta yeni şişeler üretmek için önemli hammaddelerdir.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

Pet şişe ezme yıkama geri dönüşüm makinesi, bir dizi otomatik işlemle atılan PET şişelerini (mineral su şişeleri ve içecek şişeleri gibi) temiz evcil pullara işleyen eksiksiz bir üretim sistemidir. Bu şişe fragmanları, polyester kısa lifler, tabakalar ve hatta yeni şişeler üretmek için önemli hammaddelerdir.

Bu üretim hattı, PET şişesi dairesel ekonomiye (şişe ila şişe döngüsü) elde etmek için temel ekipmandır.

 

Çekirdek işlem akışı

 

Tam bir evcil hayvan şişesi kırma yıkama geri dönüşüm makinesi esas olarak aşağıdaki altı temel işlemi içerir:

1. Ön işlem - paketleme ve sıralama

· Amaç: safsızlıkları ön olarak kaldırmak ve sonraki işlemeye hazırlanmak.

· Ekipman: Ambalaj Makinesi, Konveyör Kemeri, Manuel Sıralama Platformu (veya Otomatik Sıralama Robotu).

· Process: Paketlenmiş atık şişe torbaları bir konveyör bant tarafından açılır ve taşınır ve belirgin PET olmayan safsızlıklar (büyük metal, cam, PVC şişeleri, diğer plastik kaplar, kağıt vb.) Manuel veya bir makine görme sistemi tarafından çıkarılır.

 

2. Ezme - Boyut Azaltma

· Amaç: Müteakip derin temizlik ve ayırma için tüm şişeyi küçük parçalara bölmek.

· Ekipman: Shredder veya Kırıcı (genellikle bıçak kesme ile tasarlanmıştır).

· İşlem: Şişe kapalı kırıcı odasına bir konveyör bantından girer ve yüksek hızlı dönen bıçaklarla eşit boyutta fragmanlara (genellikle 12 - 20mm) kesilir. Ezme işlemi sırasında, sürtünme aşırı ısınma ("sıcak eriyik" olarak bilinir) nedeniyle plastiğin eritilmesini ve bağlanmasını önlemek ve bazı tortunun bir kısmını yıkamak için az miktarda su püskürtülecektir.

 

3. - Kirleticilerin kaldırılması, genellikle katman katmanını ilerleyen birden fazla işleme bölünen tüm üretim hattının anahtarıdır.

· Ön temizlik/sürtünme temizliği:

· Amaç: İnatçı etiketleri, tutkal, çamur ve yağ tabletlerine yapışmış greesi zorla çıkarmak.

· Ekipman: Sürtünme temizleme makinesi ("ovma makinesi" olarak da bilinir).

· Process: Şişe, su ve temizleme maddesi, spiral bıçakların itilmesi ve malzemeler arasındaki sürtünme yoluyla eğimli bir tankta şiddetle temizlenir. Kirli su alt elekten boşaltılır.

· Flotasyon Ayrılması/Hidrolik Ayrılma:

· Amaç: Yoğunluk farklılıklarını kullanarak evcil hayvan ve safsızlıkları ayırmak.

· Ekipman: Flotasyon temizleme tankı veya hidrolik siklon.

 

·İşlem:

· Pet şişe dilimleri: Yoğunluk sudan (~ 1,38 g/cm ³) daha büyük bir yoğunlukta, havuzun dibine batacak ve vida konveyörü tarafından dışarı itilecekler.

· Şişe kapağı malzemesi (PP/PE): Suydan daha düşük bir yoğunlukla (~ 0.90-0.96 g/cm ³), su yüzeyinde yüzecek ve kazıyıcı veya taşma ile ayrılacaktır.

· Bu, şişe kapağını şişe gövdesinden ayırmada çok önemli bir adımdır.

 

· Yüksek sıcaklık alkalin yıkama:

· Amaç: Yağ, artık şeker ve tutkal gibi organik kirleticileri iyice uzaklaştırmak ve bakterileri dezenfekte etmek ve öldürmek.

· Ekipman: Sıcak yıkama tankı veya sıcak yıkama tankı.

· İşlem: Şişe dilimleri ısıtmalı alkalin temizleme çözeltisine (genellikle NaOH çözeltisi, 80 derecenin üzerindeki sıcaklık) batırılır ve kirleticileri emülsifiye etmek ve ayırmak için yavaşça karıştırılır.

 

·Durulmak:

· Amaç: Kalıntı temizleme maddesini ve alkali ile yıkanmış şişe dilimlerinde soyulmuş kiri iyice durulayın.

· Ekipman: Çok aşamalı durulama tankı veya tambur durulama makinesi.

· İşlem: Ters akış durulama prensibini benimsemek, yani en temiz şişe dilimleri en temiz suya girer ve su akışı yönü, su koruma ve optimal temizleme etkisi elde etmek için malzeme ilerlemesinin yönünün tersidir.

 

4. DeHidrasyon - Mekanik dehidrasyon

· Amaç: Kurutma enerjisi tüketimini önemli ölçüde azaltmak için kurutma sistemine girmeden önce şişe dilimlerinin yüzeyinden mümkün olduğunca fazla serbest suyu çıkarmak.

· Ekipman: Santrifüj Susuzlaştırma Makinesi.

· İşlem: Temizlikten sonra, ıslak şişe parçaları yüksek - hız dönen santrifüj sepetine girer. Büyük santrifüj kuvvet altında, nem atılır ve sepet duvarındaki elek deliklerinden boşaltılır ve malzemenin nem içeriği%10'un altına düşürülebilir.

 

5. Kurutma - termal nemidifikasyon

· Amaç: Kalan nemi susuz şişenin içinde ve yüzeyinde tamamen buharlaştırmak için, daha sonraki işlem veya depolama gereksinimlerini karşılayacak şekilde (nem içeriğinin genellikle%1'den az olması gerekir).

· Ekipman: Hava akışı kurutma sistemi (en yaygın), sürtünme kurutma makinesi, vb.

· İşlem: Yüksek sıcaklık ve yüksek - Hızlı sıcak hava, şişe dilimleriyle tam temas eder, nemi alır ve nemli ve sıcak egzoz gazı oluşturur. Kurutulmuş şişe dilimleri soğutma sistemi tarafından soğutulur ve daha sonra boşaltılır.

 

6. Ambalaj ve Depolama

· Amaç: Nem ve kontaminasyonu önlemek için bitmiş ürünü uygun şekilde paketleyin.

· Ekipman: Silo, Otomatik Ambalaj Makinesi, Ton Çanta Ambalaj Makinesi.

· İşlem: Kurutulduktan sonra, temiz evcil hayvan şişesi parçaları, titreşimli bir ekran makinesi ile küçük parçacıklardan elenir ve bir malzeme kutusunda saklanır. Son olarak, otomatik olarak tartılır ve büyük çantalar veya ton çantalar halinde paketlenirler.

 

Üretim hattı akış şeması (basitleştirilmiş malzeme akışı)

 

Atık şişe besleme → ambalaj makinesi → konveyör bant (manuel/mekanik sıralama) → kırıcı (su spreyi ile) → sürtünme temizleme makinesi → flotasyon ayırma tankı (PP/PE şişe kapakları ayırma) → Yüksek - Sıcaklık Alkali yıkama tankı → multi {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} 'ı aşam → Titreşimli Ekran → Bitmiş Ürün Kutusu → Ambalaj Makinesi → Pet Şişesi Temizlik Nihai Ürün ve Uygulama

· Ürün: Evcil hayvan pullarını temizleyin

· Özellikler: Beyaz ve saf görünüm, düşük safsızlık içeriği ve düşük nem içeriği.

 

· Temel Amaç:

1. Dönme: Doldurma malzemeleri (oyuncak doldurma pamuku gibi), - dokuma kumaşlar ve tekstil kumaşlar için polyester kısa lifleri üretme.

2. Sayfa: Gıda vakum ambalajı, blister paketleri vb. İçin APET tabakaları üretimi.

3. Granülasyon: PET geri dönüştürülmüş peletler (rpet peletleri) eritilir ve enjeksiyon kalıplama veya gıda olmayan kontakt kaplara üfleme kalıplama için kullanılabilen bir vidalı ekstrüder ile granüle edilir.

4. Şişe Şişe Şişe: Gelişmiş derin temizlik ve katı - faz kalınlaşma (SSP) işlemleri geçirdikten sonra, yeni içecek şişeleri üretmek için kullanılabilir.

 

Anahtar teknolojiler ve düşünceler

 

1. Ayrışma Teknolojisi: PET şişesi gövdesinin (şeffaf, mavi, yeşil) HDPE şişe kapağından, PP etiket kağıdı, alüminyum halkası, tutkal ve diğer plastiklerden verimli ayrılması, bitmiş ürünün saflığını sağlamak için çekirdektir. Gelişmiş fabrikalar, ezilmeden önce ve sonra hassas renk ve malzeme sıralama için - Kızılötesi Sıralama Makineleri (NIR) yakınında kullanacaktır.

2. Kanalizasyon arıtma: Temizleme işlemi büyük miktarda atık su üretir ve atık su geri dönüşümü veya standart deşarj elde etmek için bir kanalizasyon arıtma sistemi (sedimantasyon, hava yüzdürme, biyokimyasal tedavi, vb.) Oluşturmak gerekir, aksi takdirde ikincil kirliliğe neden olur.

3. Enerji Tüketimi Kontrolü: Kurutma ana enerji tüketen bağlantıdır, bu nedenle verimli dehidrasyon ekipmanı çok önemlidir.

4. Otomasyon seviyesi: Otomasyon seviyesi ne kadar yüksek olursa, işçilik maliyeti ne kadar düşük olursa, ürün saflığı o kadar kararlı olur, ancak ilk yatırım da daha yüksektir.

Umarım bu ayrıntılı açıklama, evcil hayvan şişesini ezen yıkama geri dönüşüm makinesini tam olarak anlamanıza yardımcı olabilir. Hakkında daha fazla bilgi edinmek istediğiniz belirli ayrıntılarınız varsa, lütfen danışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Avantajlar

 

1. Son ürünler kaliteli. PET şişeleri işlem yaparken, nihai ürünler nem%1'in altında.
2. Yüksek verimliliğe sahip makine, istikrarlı, büyük kapasite vb. Çalışan makine
3. Materyal kullanan parçalar SUS304, 3 mm'den fazla kalınlık, uzun servis ömrü süresini sağlayın.
4. - SKF Rulman, Siemens Kontaktörü, Japonya Omron Sıcaklık Denetleyicisi, ABB Invertor, Siemens Plc Kontrolü üzerinde uygulanan dünyaca ünlü marka bileşenleri.

 

Model

Kapasite

(kg/s)

Güç tüketimi

(KW)

Su tüketimi

(ton/s)

İnsan gücü

Nem içeriği

PET-300

300kg/saat

150kW

3ton/s

4

<1%

PET-500

500kg/saat

230kW

4-5ton/s

4

<1%

PET-1000

1000kg/saat

270kW

6-7ton/s

5-6

<1%

Pet-2000

2000kg/saat

370kw

8ton/s

5-6

<1%

PET-3000

3000kg/saat

420kw

10ton/s

7

<1%

 

Popüler Etiketler: PET BOOLD SUPING YIKAMA GERİ DÖNÜCÜCÜ MAKİNE, Çin PET ŞİŞİ YIKAMA YIKAMA GERİ DÖNÜŞÜM MAKİNE ÜRETİCİLERİ, TEDARİKLER, FABRİ

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama